用工業純鐵或低碳鋼(C質量分數≤0.15%）洗爐具有重要作用。首先，洗爐料具有較高的熔點和低流動性，可以減少鋼液向裂紋滲透，并使用裂紋燒結。其次，高的鋼液溫度，可以擴建展燒結層厚度，這對低溫燒結坩堝尤為重要。最后，新坩堝存在的潛在缺陷多會在冶煉初期出現，一旦發生漏鋼現象，會因為工業純鐵的熔點高、流動性差將很容易處置。

（2）新坩堝不能冶煉流動性好的鋼種

新坩堝前5爐不宜安排冶煉高碳、高猛、高硅以及高合金鋼種。防止因鋼液滲入裂紋二發生漏鋼事故。初期可安排冶煉低碳含鉻鋼。

（3）新坩堝裝料要保證熔化順利進行。

新坩堝用料、裝料應比較講究，杜絕熔化期出現"架橋”。要細心操作防止對坩堝壁產生大的沖擊。裝料量達到最大值，延長冶煉時間。

(4)   新坩堝在冶煉過程中細心觀察

新坩堝除細心操作外，還必須細心觀察漏鋼前兆。經常觀察坩堝壁是否有異色；供電電壓是否向下波動，電流是否向上波動等。出現異常情況應立即停電檢查。以免發生漏鋼事故。同時，還應觀察感應器匝間的絕緣情況是否良好。

（5）新坩堝出鋼后檢查坩堝情況

出鋼后應檢查坩堝內表是否有亮點區或裂紋，特別是環狀橫向裂紋，縱裂紋通常危害性小。及時清理修補缺陷和渣線。