據2009資料統計,全國電爐設備的總容量約為2000萬千瓦左右,耗電量在200億度以上,約占全國發電量的8%。因此,節能是電爐行業的首要任務.中頻感應熔煉爐是現代鑄造行業熔煉,保溫的最有效的工藝裝備之一,又是主要的耗能設備,如何降低感應熔煉爐電耗,減少生產成本是電爐生產廠家和用戶所關心的問題。

感應熔煉爐主要分為工頻無芯感應熔煉爐(電源頻率為50,以下簡稱為工頻爐),中頻無芯感應熔煉爐(電源頻率為150—8000,以下簡稱為中頻爐).工頻爐主要用于黑色及有色金屬熔煉和保溫,由于其技術水平比較成熟,已被鑄造行業廣泛使用。中頻爐主要用于鋼和合金鋼,鑄鐵的熔煉。在熔煉工藝方面,從冶金學的觀點來看,對大多數熔化工藝,工頻和中頻爐之間并沒有什么區別。生產經驗也表明,這兩種熔煉爐的熔化流程都可以進行較好的控制,只是在個別情況下,熔液的質量才會受到頻率選擇的影響。在爐子性能方面,工頻爐和中頻爐主要有以下區別。

1.中頻爐功率密度較大,生產率高.即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率,換句話說,相同功率中頻爐坩堝尺寸僅為工頻爐坩堝尺寸的三分之一.在較大爐子中,由于感應器線罄電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸.因此中頻爐平均電耗較工頻爐低.2.中頻爐每次熔煉時可將爐料倒空,易更換被熔金屬品種,起熔快,不需起熔體,使用方便.而工頻爐則需留部分剩余鐵水,供下爐4起熔用,否則要用起熔塊.3.在相同生產率條件下,選用的中頻爐容量小,所以占地面積小,爐襯材料用量少,運行費用低4.中頻爐作業可靠性高和設備利用率提高.5.中頻爐與工頻爐相比攪拌力小,金屬對爐襯沖刷小,爐襯壽命長。近幾年,隨著可控硅中頻電源技術的發展,大型高功率中頻爐得到較快地發展,已為愈來愈多的用戶所采用,有逐步取代中小型工頻爐的趨勢。現對工頻爐和中頻爐的能耗進行比較和分析,提供必要的技術數據作為可行性分析和方案選擇的參考。在熔煉金屬相同的情況下,影響兩種爐子電耗的主要因素有,爐子容量,日產量,頻率和功率密度,爐子的電頻率和熱效率等等。