1、火焰形狀

火焰形狀與燃燒器的噴嘴結構有關。為了使零件的加熱區溫度均勻，通常采用多頭噴嘴，以達到淬火表面溫度合理分布，并確定火焰形狀的最佳形式。

為了得到所需要的淬火組織和性能，應嚴格控制氧氣與乙炔氣體的比例。生產實際表明，最常使用的氧與乙炔火焰的比例為1. 15～1. 25，此之間為最佳混合比例。

2、噴嘴與零件表面距離

從火焰結構可知，還原區溫度最高（一般距焰心頂端2～4mm處溫度達到最高值，可達3200℃），因此應控制噴嘴與零件表面的距離，一般應保持6～8mm。過大則加熱溫度不足，過小則造成過熱。

3、噴嘴與零件的相對移動速度

根據零件硬化層深度不同而調整噴嘴與零件的相對移動速度。如果要求硬化層較深，則相對移動速度應小；如果要求硬化層較淺，則相對移動速度應大。通常噴嘴與零件的相對移動速度為50～300mm/min。當硬化層深度為2～5mm時，噴嘴與零件的相對移動速度可采用80～200mm/min。

4、噴水器與火焰間的距離

如果噴水器與火焰間的距離太近，有可能噴到火焰上，容易造成火焰熄滅，影響加熱；噴水器與火焰間的距離太遠，致使零件加熱溫度不足，而需要延長加熱時間來提高溫度。通常噴水器與火焰間的距離為15～20mm。

5、冷卻水溫度

冷卻水溫度不宜過高，這樣會造成零件淬不硬，同時也不希望冷卻水溫度過低，以免產生淬火裂紋，一般為15～20℃。對含碳量在0. 5%以上的碳鋼或中合金鋼，通常在水冷前采用壓縮空氣預冷，以防開裂。