中頻感應熔煉加熱速度快，效率高燒損少悶熱損失較小，車間溫度相對較低，減少產生煙塵， 節約能源，提高生產率，改善勞動條件，降低勞動強度，凈化車間環境等方面效果顯著。尤其是對于鑄鐵而言， 感應熔煉爐有利于獲得低硫鐵液是沖天爐無法比擬的。鑄造企業在選擇 中頻熔煉爐時應根據變壓器容量，產量要求，投資額度等作為選擇標準，在選購設備時應注 意以下事項。

1. 中頻感應熔用電條件

1.1 中頻感應熔變壓器容量

目前對于行業比較常用的 SCR 全橋并聯逆變中頻電源，變壓器容量和電源的數值的數值關系式為：變壓器容量的數值 = 電源功率的數值 x 1.2 .對于 IGBT 半橋串聯逆變中頻電源（俗稱一拖二，一臺熔煉 一臺保溫，兩臺同時工作）變壓器容量和電源功率的數值關系式為：變壓器容量的數值 = 電源功率的數值 x 1.1.變壓器為整流變壓器為了減少諧波的干擾，盡量專機專用，即一臺中頻電源配置一臺整流變壓器。

1.2 中頻感應熔進線電壓

對于1000KW 以下的中頻電源一般采用三相五線制 380V，50HZ 工業用電，配置 6 脈沖單整流中頻電源；對于 1000KWY 以上的中頻電源則側重于使用 660V 進線電壓（有的廠 家使用 575V 或 750V, 由于 575VZ 或 750V 是非標準的電壓等級，配件不好選購，建議不要選擇使用）配置 12 脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓；二是大功率產生的諧波會干擾電網， 通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流，負載電流為矩形波，負載電壓接近正弦波，減少電網干擾對其他設備的沖擊。有的用戶盲目的追求高電壓（有的 1000KW 使用 900V 進線電壓），低電流以來達到節 能的目的，豈不知這樣是以電爐的壽命為代價的，得不償失，高電壓容易造成電元器件壽命縮短，銅排，線纜疲乏，使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于電爐生產廠家來說，在用材方面減少了原材料，節約了成 本。電爐廠家肯定是樂意這樣做（高售價低成本。）最終吃虧的還是電爐的使用廠家。

2 .產能要求

一般來說，按照單件的重量和每個工作日所需要的鐵液的重量，可以確定中頻感應熔煉爐的容量。然后確定中頻電源的功率和頻率。感應加熱設備屬于非標的產品。目前國家沒有形成標準，行業普遍的配置見表 1。

由表1看出，國內中頻感應熔煉爐功率密度基本在 500KW/噸左右，與理論最佳值 600-800KW 相比較低，主要是考慮爐襯壽命和生產管理。高功率密度下，電磁攪拌會對爐襯產生強烈的沖刷，對爐襯材料，筑爐 的方法，熔煉工藝，材質，輔助的材料等要求較高。根據上述配置，每爐熔化時間在 75 分鐘（包括加料，打撈雜質，調質時間）。若需要縮短每爐次的熔化時間，可在爐體的容量不變的情況下提高電源功率密度 100KW/噸。

3. 結構的選擇

一般來說，按照單件的重量和每個工作日所需要的鐵液的重量，可以確定中頻感應熔煉爐的容量。然后確定中頻電源的功率和頻率。感應加熱設備屬于非標的產品。目前國家沒有形成標準，行業普遍的配置見表 1。

相對鋁殼爐，鋼殼爐的優點有五點：

（1）堅固耐用，美觀大方，尤其是大容量爐體，需要較強的剛性結構，從傾爐的安全角度， 盡量使用鋼殼爐。

（2）矽鋼片制成的磁軛對感應線圈產生的磁力線起到了屏蔽和發射，減少了漏磁，提高了熱 效率，增大了產量，節能 5%-8%左右。

（3）爐蓋的存在減少了熱量的損失，也提高了設備的安全性。

（4）使用壽命長，鋁在高溫下氧化的比較嚴重，造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業現場，經常 看到使用一年左右的鋁殼爐爐殼破爛不堪，而鋼殼爐由于漏磁少，設備使用壽命大大超過鋁 殼爐。

（5）安全性能鋼殼爐要大大優于鋁殼爐，鋁殼爐在熔煉的時候由于高溫，重壓，鋁殼容易變 形，安全性差。鋼殼爐使用液壓傾爐，安全可靠。

4、同型號的產品為什么價格差異很大及如何選擇“中頻熔煉爐？

同型號的中頻感應爐的價格有很大的差異，以普遍應用的 1 噸爐為例，市場價格有時候相差數倍，這與爐子的結構，元器件選擇，技術含量，售后服務和質量等多方面的因數有關。

5、選材的不同

爐殼和磁軛： 就鋁殼爐的外殼的選擇，標準的 1 噸鋁殼爐的爐殼重量為 400Kg 的鑄造鋁合金， 厚度為 40mm， 有的廠家的爐殼往往是重量和厚度不夠；鋼殼爐最重要的是磁軛的選擇， 同型號的鋼殼爐磁軛的 選擇不同， 價格差距很大， 一般應選用全新的有取的 Z11 的高導磁率冷軋硅鋼片制造，硅鋼片的厚度在 0.3mm，采用仿形結構，內弧面和感應線圈的外圓弧度相同，使得磁軛可以緊貼感應線圈外側，最大限度的 約束線圈向外發散磁力線，磁軛由兩側的不銹鋼板和不銹鋼夾持，焊接固定，通水冷卻。（有的廠家使用廢舊，無取向，甚至是廢舊變壓器上拆卸下來的硅鋼片來制作磁軛，）

銅管和銅排：熔煉爐的核心是感應線圈冷擠壓銅管和鑄造銅管的效果和價格相差甚遠。應該 采用巨型截面的 T2 冷擠壓銅管，銅管的表面絕緣處理采用靜電噴涂，達到 H 級絕緣，為保 護其絕緣強度， 在表面用云 母帶和無堿玻璃絲帶分別纏繞包扎一次， 而后再涂防潮絕緣瓷漆。 線圈匝間留有一定得間隙，在涂線圈內耐火膠泥時應使耐火膠泥滲入縫隙，加強線圈上的膠 泥在線圈上的附著力，耐火膠泥筑好后，內表面光整，便 于拆除爐襯，以保護線圈，線圈上 下兩端增加幾匝不銹鋼水冷圈，增加整體剛性，有利于散熱。（有的廠家使用的是鑄銅或者 T3 的銅管，導電差，容易破裂漏水應特別注意）

可控硅：各廠家使用的可控硅，質量一般是參差不齊的，質量好的可控硅溫度敏感度好，反應快速，故障率低。所以選知名廠家的可控硅，質量可靠，穩定。（在選擇的時候要求電爐廠家注明可控硅的生產廠家，出示 可控硅廠家的產品合格證等,H 質量好的可控硅有：襄樊臺基半導體有限公司，西安電力電子研究所等）

電源柜：正規的廠家采用標準噴塑板柜殼。而非鐵皮噴漆柜殼。并且電源柜的尺寸規格都是 標準的。不正規的廠家電源柜也縮水，高度寬度和厚度不夠，甚至有的把電抗器擱置在電 源柜外面的。 正規的廠家中頻電源 內部都裝有低壓開關， 不需要用戶在另外配置電壓開關柜。 而有些不正規的廠家電源內部沒有安裝低壓開關。無形增加了用戶的費用（質量好的低壓開 關有環宇、正泰、德力西等）。

電容器：進行無功補償的電容柜最主要的是必須配備足量的數量，一般是電容的補償量數值 電容器 是電源功率的 18－0 倍，即： 電容補償量（Kvar） = （20—18）x 電源功率。并選用正規廠家的電容器。

電抗器：電抗器的主要材料是硅鋼片，應該選用正規廠家生產的新品，不能用回收的二手硅 電抗器鋼片。

水管卡子：中頻熔煉爐成套設備中，有大量的水管連接，嚴格的講應該用不銹鋼卡子，更好 水管卡子 的是使用銅制的活結，活結安裝和拆卸方便，不用維護。特別適合應用于水冷電纜上，有利于電流傳輸而且不會發生漏水的情況，安全可靠。

除了上面的幾點還有其他的元器件的選擇也很重要，比如逆變無感電容、無感電阻、水冷電纜、連接銅排、水管等等，這些都會影響到設備的質量和價格，在這里我們不做詳細闡述，望各位在選擇購買的時候能注意，盡 量要求熔煉爐生產廠家提供主要元器件的明細及生產廠家，不能只單純的比價格而忽略了設備內部的結構和質量。