現在中頻電爐越來越受歡迎，那么它的發展趨勢是怎樣的呢？

1、中頻電爐的設計、制造，從技術方面講，可以說已經完全成熟。用于小規格鋼坯鍛壓坯料加熱，因其便于實現自動化、連續化已經被普遍采用；用于有色金屬擠壓坯料的加熱，即使是 大規格的錠坯，也有趨于采用工頻感應加熱的明顯趨勢。

2、在國內，有色金屬擠壓坯料工頻感應加熱爐的最大加熱坯料規格為~b560mm×1750mm的鋁錠，加熱功率約在3000kW左右，基本上是當前世界上同類設備的“老大”。該設備用于100MN 鋁及鋁合金擠壓機配套。200MN擠壓機目前只在俄羅斯有一臺，是前蘇聯烏拉爾重機廠1951年建造的，當時由于感應加熱技術尚不十分成熟，肯定不是采用感應加熱爐與擠壓機配套。從理論 上講，加熱q~800mm X 2000mm的鋁錠感應加熱爐在技術上是可能的，其功率約達5000kW，但未見有明確的向更大功率發展的可能。

3、低(工頻)、中、高頻的感應加熱爐的適用范圍不會發生重大的改變。中、高頻的感應加熱設備主要用于金屬的熱處理(如表面淬火)領域，以及金屬的熔煉、合金生產過程。未見中、 高頻用于鋼及有色金屬鍛造坯料的加熱領域的報導。主要是中、高頻加熱瞬時能量釋放過快，而向坯料中心熱量傳導緩慢。將依靠變頻元件的進步，進一步降低中、高頻變頻電源設備成本 ，提高運行的可靠性。

4、感應加熱設備電源部分的發展，中頻電爐和真空爐，主要涉及變流環節的結構和固體化元件的進步；工頻感應爐的設計將更注意三相的平衡技術(尤其是單相的感應加熱爐)，并要致力 于將功率因數控制在電網允許范圍之內(0．85～0．9)，以達到減少電網損失，節約能源的目的。

5、在鍛壓領域，不論任何感應加熱設備，加熱設備與主設備計算機集中控制、集中顯示、故障警報、協調運行的能力將會有進一步提高。通過計算機將主機(如模鍛、擠壓設備)和加熱設備，當然也包括機組的其他輔助設備，將運行控制在最佳狀態，無疑是工業技術發展的重要目標。

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